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工业能源管理系统能够让管理者及时调整生产线或是对设备进行改进和优化
来源:    日期:2022-09-19

随着国家环保力度的日益加强,国内水泥产业在生产过程中开始重视节能减排。同时,由于国家对于能耗评估指标的要求也越来越严格,故而工业能源管理系统的实行还是非常有必要的,这样各水泥生产企业需降低生产能耗才能够满足新的环境发展需求。现阶段,水泥企业之间的竞争终将转换为产品价格竞争,而在价格竞争中,压缩生产成本成为提升企业竞争力的关键因素之一。

工业能源管理系统

水泥企业只有在生产过程中有效控制能源消耗,尽可能地降低水泥产业生产过程中能耗成本,才能够使产品在价格上具有优势。节能降耗工作首先就需要排查能源利用不合理的工序或者产线,根据对工序、产线的能耗数据客观的分析,并且和对应的能耗标准、规模相近的生产线以及设备进行对比,及时查找出自身的不足,从而调整生产线或者对设备进行改进和优化,从而达到降低能耗的目的。 为此,企业能源管控中的企业能耗对标功能具有重要意义。

水泥企业的生产能源消耗主要表现为电力以及煤的消耗。此外,水泥生产的各个工序需要根据电耗以及煤耗进行划分,主要划分为熟料和水泥生产环节中的电耗以及煤耗。其中,电耗主要通过采集电表数据来获取;煤耗数据主要通过DCS标签数据量获取。虽然各个水泥企业之间的生产情况存在差异,但是基本都包含以下程序:生料制备、废气处理、熟料烧成、熟料存储以及运输以及水泥包装等工序。在具有明确界定的范围内,不同工序的单位产品能耗是能够进行对比的, 同时能够直观反映水泥产业各个工序的能源消耗情况。水泥生产过程中的能耗主要包含熟料综合能耗以及水泥综合能耗。其中,熟料综合能耗又可划分为综合电耗以及熟料综合电耗;水泥综合能耗能够划分为水泥综合电耗以及水泥综合煤耗;同时,水泥以及熟料综合能耗又是经过多个工序共同实现的。在此基础上,企业能用管控引入关键绩效指标,主要是利用对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算和分析。KPI是衡量流程绩效的一种目标式量化指标,是企业战略目标分解为可操作工作目标的工具,也是企业绩效管理的基础。综合考虑水泥企业的实际发展状况。KPI指标的确定是对标工作的前提。针对同一企业的内部组织而言,组建具有可操作性的KPI指标是十分重要的。水泥行业会定期对KPI指标进行对标,获取各个企业之间的差距以及企业所在的具体位置,并利用 “标杆企业”的学习来提升整个企业的综合竞争能力。

系统在综合分析水泥企业实际生产情况的基础上,确定以水泥生产过程中的能耗指标作为KPI指标,主要在技术层面针对水泥生产过程进行对比分析。根据对技术指标的对比分析,将能耗较低的产线设定为标杆,通过对标杆的学习以及借鉴,有效优化水泥企业的生产线,达到节能降耗的目的。